Registro de temperatura APPCC en cámaras frigoríficas y congeladores

El registro de temperatura APPCC en cámaras frigoríficas y congeladores tiene dos funciones: avisar al personal con antelación suficiente para salvar la mercancía, y generar registros que muestren qué ocurrió y qué se hizo al respecto. Este artículo cubre qué medir y documentar, cómo fijar los intervalos de registro y los retardos de alarma, dónde colocar los sensores, cómo conservar los datos ante fallos de energía y de red, y qué sensores, módulos de E/S, controladores edge y software de ICP DAS encajan. Los límites críticos, la frecuencia de monitorización y los periodos de retención proceden de su plan APPCC y de las normas de su sector, así que compruebe los requisitos que se aplican a su negocio.

Qué medir y registrar para el registro de temperatura APPCC

La mayoría de los sistemas miden la temperatura del aire en cada cámara frigorífica y congelador. La temperatura del aire reacciona rápidamente a las aperturas de puerta y a los ciclos de descongelación, mientras que el producto cambia lentamente, por lo que algunas instalaciones añaden una sonda en un simulante de producto para obtener una lectura más cercana a la del producto. La humedad merece medirse cuando preocupan la condensación o la formación de hielo.

Para cada punto de medida, los registros suelen necesitar:

• Un nombre de punto que coincida con el plan APPCC, por ejemplo "Congelador 2, trasera izquierda"
• El valor medido con fecha y hora tomadas de un reloj sincronizado
• Los eventos de alarma con inicio, fin, valor máximo y duración
• Quién confirmó la alarma y qué acción correctiva se tomó
• Las lagunas causadas por fallos de sensor o pérdida de comunicación, marcadas en lugar de ocultadas
• Las fechas de calibración o verificación de cada sensor

Intervalo de registro y retardo de alarma

El intervalo de registro debe ser lo bastante corto para mostrar cuándo empezó una desviación y cuánto duró. Las alarmas no deben seguir simplemente el valor registrado: la apertura de una puerta puede subir la temperatura del aire durante unos minutos sin riesgo para el producto, y una alarma en cada pico enseña al personal a ignorarlas. Un enfoque habitual usa niveles separados, cada uno con su propio retardo:

Ubicación de sensores en cámaras frigoríficas y congeladores

• Evite la corriente de aire justo delante del evaporador y la zona próxima a la puerta. Ambas muestran valores extremos que no representan la cámara.
• Coloque el sensor de referencia donde la cámara sea más cálida en funcionamiento normal. Un mapeo de temperatura de la cámara vacía y cargada es la forma fiable de encontrarlo.
• Mantenga los sensores alejados de paredes, luces y contacto directo con la mercancía, y proteja los cables de palés y carretillas elevadoras.
• Las cámaras grandes o las que tienen varios evaporadores pueden necesitar más de un punto.

El rango de funcionamiento de la electrónica importa tanto como el rango del sensor. Los registradores de la serie CL funcionan de 0 a 50 °C en una carcasa IP20, por lo que pertenecen a las zonas de embalaje, no al interior de las cámaras frigoríficas. El registrador DL-100TM485S tiene carcasa IP66 y funciona de −20 a +60 °C, lo que lo hace adecuado para cámaras de refrigeración. Para congeladores, una sonda Pt100 o Pt1000 en el interior, cableada a un módulo de entrada RTD montado en el exterior, mantiene la electrónica fuera del frío. Los módulos RTD M-7015-G y M-7033-G detectan un hilo abierto, de modo que una sonda rota aparece como fallo y no como un valor erróneo.

Retención de datos, pérdida de energía y pérdida de red

Conserve los datos en más de un lugar: un registrador con memoria interna sigue registrando cuando la red está caída, y una base de datos central mantiene el archivo, dimensionado con copias de seguridad para el periodo de retención que fijen sus requisitos.

Ejemplo práctico: tiempo de amortiguación de la memoria local

El DL-100TM485S almacena hasta 4.088 registros de temperatura y humedad con un intervalo de 10 segundos a 1 día, y puede configurarse para sobrescribir o para dejar de registrar cuando la memoria está llena. Con un intervalo de 5 minutos, 4.088 × 5 minutos son 20.440 minutos, es decir, unos 14 días. Con un intervalo de 1 minuto son menos de 3 días. La memoria local es un colchón ante cortes, y los registros deben recogerse con regularidad. El DL-100S-E (600.000 registros) y la serie CL (450.000 registros) ofrecen un colchón mucho más largo.

Ante una pérdida de energía, conecte el controlador edge y los switches PoE a un SAI, de modo que los registradores alimentados por PoE sigan activos mientras lo esté el switch. Ante una pérdida de red, el sistema central debe generar un fallo cuando un punto deja de informar, no solo cuando un valor es demasiado alto. Durante la puesta en marcha, desconecte la energía y la red a propósito y compruebe después el reloj, los registros y las alarmas.

Qué productos de ICP DAS encajan

Envíenos su lista de cámaras frigoríficas y congeladores con sus puntos de consigna, y nuestro equipo técnico comercial le propondrá sensores, registro y gestión de alarmas.