Registrazione HACCP della temperatura in celle e congelatori

La registrazione HACCP della temperatura in celle frigorifere e congelatori ha due compiti: avvisare il personale abbastanza presto da salvare la merce e produrre registrazioni che mostrino cosa è successo e cosa è stato fatto al riguardo. Questo articolo illustra cosa misurare e documentare, come impostare gli intervalli di registrazione e i ritardi di allarme, dove collocare i sensori, come conservare i dati in caso di interruzioni di alimentazione e di rete, e quali sensori, moduli I/O, edge controller e software ICP DAS sono adatti. Le soglie critiche, la frequenza di monitoraggio e i periodi di conservazione derivano dal vostro piano HACCP e dalle norme del vostro settore, quindi verificate i requisiti che si applicano alla vostra attività.

Cosa misurare e registrare per la registrazione HACCP della temperatura

La maggior parte dei sistemi misura la temperatura dell'aria in ogni cella frigorifera e in ogni congelatore. La temperatura dell'aria reagisce rapidamente all'apertura delle porte e ai cicli di sbrinamento, mentre il prodotto cambia lentamente, quindi alcuni siti aggiungono una sonda in un simulante di prodotto per ottenere una lettura più vicina a quella del prodotto. L'umidità è utile da misurare dove la condensa o la formazione di ghiaccio sono un problema.

Per ogni punto di misura, le registrazioni richiedono di solito:

• Un nome del punto che corrisponda al piano HACCP, ad esempio "Congelatore 2, posteriore sinistro"
• Il valore misurato con data e ora da un orologio sincronizzato
• Gli eventi di allarme con inizio, fine, valore di picco e durata
• Chi ha riconosciuto l'allarme e quale azione correttiva è stata intrapresa
• Le lacune causate da guasti dei sensori o da perdita di comunicazione, contrassegnate anziché nascoste
• Le date di taratura o verifica di ciascun sensore

Intervallo di registrazione e ritardo di allarme

L'intervallo di registrazione deve essere abbastanza breve da mostrare quando è iniziato uno sconfinamento e quanto è durato. Gli allarmi non dovrebbero semplicemente seguire il valore registrato: l'apertura di una porta può far salire la temperatura dell'aria per alcuni minuti senza rischio per il prodotto, e un allarme per ogni picco insegna al personale a ignorare gli allarmi. Un approccio comune utilizza livelli separati, ciascuno con il proprio ritardo:

Posizionamento dei sensori in celle frigorifere e congelatori

• Evitate il flusso d'aria direttamente davanti all'evaporatore e la zona subito all'interno della porta. Entrambi mostrano valori estremi che non rappresentano la cella.
• Collocate il sensore di riferimento dove la cella è più calda durante il normale funzionamento. Una mappatura termica della cella vuota e carica è il modo affidabile per individuarlo.
• Tenete i sensori lontani da pareti, luci e contatto diretto con la merce, e proteggete i cavi da pallet e carrelli elevatori.
• Le celle di grandi dimensioni o con più evaporatori possono richiedere più di un punto.

Il campo di funzionamento dell'elettronica conta quanto quello del sensore. I registratori della serie CL funzionano da 0 a 50 °C in un involucro IP20, quindi sono adatti alle aree di confezionamento, non all'interno delle celle frigorifere. Il registratore DL-100TM485S ha un involucro IP66 e funziona da −20 a +60 °C, il che lo rende adatto alle celle refrigerate. Per i congelatori, una sonda Pt100 o Pt1000 all'interno, collegata a un modulo di ingresso RTD montato all'esterno, tiene l'elettronica fuori dal freddo. I moduli RTD M-7015-G e M-7033-G rilevano un filo interrotto, quindi una sonda guasta si manifesta come guasto e non come valore errato.

Conservazione dei dati, perdita di alimentazione e perdita di rete

Conservate i dati in più di un luogo: un registratore con memoria interna continua a registrare quando la rete è inattiva, e un database centrale conserva l'archivio, dimensionato con backup per il periodo di conservazione stabilito dai vostri requisiti.

Esempio svolto: tempo di buffer della memoria locale

Il DL-100TM485S memorizza fino a 4.088 registrazioni di temperatura e umidità con un intervallo da 10 secondi a 1 giorno, e può essere impostato per sovrascrivere o per interrompere la registrazione quando la memoria è piena. Con un intervallo di 5 minuti, 4.088 × 5 minuti sono 20.440 minuti, ovvero circa 14 giorni. Con un intervallo di 1 minuto si scende sotto i 3 giorni. La memoria locale è un buffer per le interruzioni, e le registrazioni devono essere raccolte regolarmente. Il DL-100S-E (600.000 registrazioni) e la serie CL (450.000 registrazioni) offrono un buffer molto più lungo.

In caso di perdita di alimentazione, collegate il edge controller e gli switch PoE a un UPS, in modo che i registratori alimentati tramite PoE restino attivi finché lo resta lo switch. In caso di perdita di rete, il sistema centrale deve segnalare un guasto quando un punto smette di trasmettere, non solo quando un valore è troppo alto. Durante la messa in servizio, scollegate volutamente alimentazione e rete e verificate successivamente orologio, registrazioni e allarmi.

Quali prodotti ICP DAS sono adatti

Inviateci l'elenco delle vostre celle frigorifere e dei vostri congelatori con i relativi set point, e il nostro team di vendita tecnica vi proporrà sensori, registrazione e gestione degli allarmi.